Foret dentaire
Déc
Foret dentaire
La pièce à main dentaire ou la fraise dentaire est un appareil mécanique utilisé par les dentistes pour éliminer les caries, modifier les prothèses, polir les obturations, etc. Il s'agit d'un appareil tenu à la main, d'où le nom de pièce à main.
Les pièces à main dentaires sont équipées d'un petit moteur électrique, également appelé micromoteur, qui fournit une puissance de rotation à l'arbre connecté, lequel peut ensuite être utilisé pour diverses opérations dentaires telles que la coupe.
Plusieurs éléments indiquent que des forets à archet ont été utilisés pour diverses pratiques dentaires dès 7 000 ans avant Jésus-Christ. Un dentiste britannique, George Fellows Harrington, a inventé la toute première fraise mécanique (appelée Erado) en 1864, mais elle était très bruyante.
En 1875, un dentiste américain nommé George F. Green a mis au point le premier appareil électrique. pièce à main dentaire qui a révolutionné l'ensemble de l'industrie dentaire. Plus tard, dans les années 1950 et 1960, un tout nouveau type de foret a été mis au point.
Qu'est-ce qu'une pièce à main ou un foret dentaire ?
Une pièce à main dentaire est un petit appareil rotatif tenu à la main et utilisé pour diverses opérations dentaires telles que l'élimination des caries, le polissage des obturations, le façonnage des canaux radiculaires, le nettoyage des dents, etc. Les dentistes utilisent l'appareil pour percer certaines zones des dents.
Différents types de fraises dentaires sont fixés à l'arbre rotatif de la pièce à main en fonction des besoins. En général, les fraises dentaires sont fabriquées en carbure de tungstène ou parfois en diamant.
Types de pièces à main dentaires
Bien entendu, il existe de nombreux types de pièces à main.
Sur la base de la vitesse de rotation, on distingue 2 types :
- Pièce à main dentaire à grande vitesse
- Pièce à main dentaire à faible vitesse
Les machines à grande vitesse peuvent tourner jusqu'à 400 000 tours/minute et les machines à faible vitesse peuvent tourner jusqu'à 80 000 tours/minute.
Sur la base de la conception, il existe 2 types :
- Pièces à main pneumatiques
- Pièce à main électrique
Comme les turbines à air sont beaucoup plus rapides que les moteurs dentaires électriques, les pièces à main à air entrent principalement dans la catégorie des pièces à main à grande vitesse. La plupart des pièces à main électriques sont, quant à elles, à faible vitesse.
Les pièces à main pneumatiques sont actionnées par une turbine pneumatique et sont un peu bruyantes, tandis que les pièces à main électriques sont plus silencieuses et sont alimentées par de petits moteurs dentaires électriques appelés micromoteurs.
Principales parties d'une pièce à main dentaire
Une pièce à main moderne est une pièce technique très sophistiquée qui contient de nombreux petits composants à l'intérieur du boîtier.
Pièces d'une pièce à main dentaire, certaines des pièces principales et importantes d'un foret dentaire sont :
1. Rotor de turbine
A rotor de turbine de pièce à main est la principale pièce rotative qui relie l'arbre extérieur auquel les différentes fraises dentaires peuvent être attachées.
2. Palier
Une seule pièce à main contient plusieurs roulements. Ceux-ci contribuent à réduire le frottement, empêchent les arbres de toucher les parois du boîtier et leur permettent de tourner sans interruption.
En général, deux types de roulements sont utilisés - un, roulement à billes à contact obliqueet deux, des roulements à billes à gorge profonde.
3. Ampoules LED et Xénon
De nombreuses pièces à main modernes sont équipées d'une source lumineuse fixée au sommet de la pièce à main afin d'obtenir une vision correcte de l'intérieur de la bouche.
4. Tuyau dentaire
Le tuyau dentaire est un tuyau qui est connecté à l'unité dentaire pour la pulvérisation d'eau, l'air et l'électricité afin d'alimenter les ampoules LED ou Xenon.
5. Capuchon arrière
Le capuchon arrière est un composant qui scelle l'arrière du foret dentaire. Il s'agit d'un composant assez petit que l'on trouve dans les forets à air comprimé.
6. Brosse en carbone
Le balai de carbone est une petite pièce qui transmet un courant électrique à une pièce rotative à partir d'une pièce statique. Les micromoteurs à l'intérieur des pièces à main électriques sont dotés de ces balais de carbone. Mais la plupart des micro-moteurs dentaires de nouvelle génération sont entièrement sans balais.
7. Clés et clés à molette
La pièce à main ne contient pas ces clés par défaut. Il s'agit de quelques outils pour réparer l'appareil.
8. Autres outils de réparation de pièces à main dentaires
La conception des fraises étant très sophistiquée, les risques de dysfonctionnement de l'appareil sont également élevés. Toutes les entreprises de fabrication de pièces à main dentaires disposent de différents types d'outils de réparation en fonction de la conception des pièces à main.
9. Mandrin
Les mandrins sont les éléments qui maintiennent les fraises dentaires à des fins de meulage et de forage.
Sociétés fabriquant des pièces à main dentaires et leurs pièces détachées
Bien qu'il y ait eu de nombreuses entreprises dans le secteur de la fabrication de forets dentaires après le milieu du 19e siècle.
Mais certaines des entreprises de fabrication réputées et célèbres sont les suivantes :
Il s'agit de quelques-uns des meilleurs qui sont réputés pour leur qualité et leur design.
Comment nettoyer une pièce à main dentaire
Il ne fait aucun doute que les équipements dentaires modernes sont coûteux et que, s'ils ne sont pas entretenus correctement, leurs réparations ne sont pas non plus bon marché. Cependant, avec le temps et une utilisation régulière, ces équipements ont besoin d'être réparés.
Pour s'assurer que les foreuses continuent à fonctionner correctement, il est nécessaire de les nettoyer et de les entretenir régulièrement. En outre, un nettoyage régulier réduit également les risques de divers dangers inattendus.
Voici quelques conseils utiles pour l'entretien d'une pièce à main dentaire :
- Essuyer après chaque usage unique
- Nettoyer à l'eau courante si le produit ne semble pas propre
- Lubrifier régulièrement les pièces mobiles
- Retirer la fraise après chaque utilisation
- Ne pas commencer sans la fraise
- Stériliser régulièrement la pièce à main
- Nettoyer et éliminer tout type d'accumulation de biocharge
- Testez toujours le produit sur une serviette en papier avant de le porter à la bouche.
Conclusion :
Les avancées technologiques dans le domaine des pièces à main dentaires ne sont pas encore arrivées à saturation. Chaque année, de nouvelles caractéristiques et fonctionnalités sont ajoutées à l'appareil.
Les fraises dentaires étant coûteuses et de conception assez sophistiquée, il est essentiel d'en prendre soin et de les entretenir correctement afin d'économiser de l'argent et d'éviter tout accident lors de leur utilisation.
La fraise dentaire
Le foret dentaire est l'un des outils les plus importants instruments dentaires jamais inventé. Les dentistes en ont besoin pour percer l'émail des dents (traitement des caries) et pour nettoyer et enlever la plaque de la surface des dents (à des fins esthétiques ou pour préparer les dents à recevoir des facettes).
L'apparition de cet instrument dans le domaine de la dentisterie a été une véritable révolution et a suscité un énorme processus d'invention et de production. pièces détachées dentaires. Nous avons décidé de vous présenter une vue d'ensemble des forets dentaires et de leur processus de création.
Conception
Si vous décidez un jour de acheter des outils dentairesEn consultant le site web de l'OMS, vous constaterez qu'il existe un grand nombre de modèles différents de fraises dentaires sur le marché. Cependant, ils présentent tous les mêmes caractéristiques de base, comme des moteurs, une pièce à main, des raccords et un foret.
Une turbine à air active le forage à grande vitesse (inventé il y a quelque temps et si populaire à l'heure actuelle, qui est utilisé dans la plupart des pays de l'UE). instruments dentaires).
Ces dispositifs transforment de l'air sous haute pression en énergie mécanique, ce qui permet aux forets de tourner à plus de 300 000 tours par minute. Les fraises dentaires sont généralement équipées de moteurs secondaires, car des vitesses plus lentes sont également nécessaires (généralement pour le polissage, la finition et le forage des tissus mous). C'est pourquoi les fraises dentaires sont souvent équipées à la fois d'un moteur électrique et d'un moteur pneumatique.
L'une des parties les plus importantes du foret dentaire est le pièce à main - un dispositif mince, en forme de tube, qui relie le foret au moteur d'entraînement. Il est souvent léger et de conception organique.
Certaines pièces à main sont intéressantes, comme l'embout en forme de E (son rôle est d'assurer l'angle approprié de la fraise, pour une stabilité maximale du système). Les dernières préoccupations sanitaires ont contraint les concepteurs à créer des pièces à main capables de résister à la stérilisation à la vapeur à haute pression, afin d'éviter la propagation d'infections lors des procédures dentaires. D'autres pièces à main pièces de la pièce à mainLes raccords, composés de deux ou quatre trous, sont utilisés pour relier l'unité de forage aux sources d'énergie électrique ou pneumatique et à l'eau de refroidissement.
Un autre point critique pièce à main est le foret (également appelé fraise). Il est court et très durable, capable de résister à la fois à la chaleur et à la rotation à grande vitesse. De nombreuses formes de fraises sont fabriquées, chacune ayant des capacités de coupe et de perçage différentes, certaines d'entre elles étant conçues avec des cannelures diamantées.
Des fonctions supplémentaires, telles que des systèmes de pulvérisation de liquide de refroidissement ou des dispositifs d'éclairage, peuvent leur être ajoutées. Le foret dentaire le plus complexe est équipé d'un système de refroidissement interne, d'une boîte de vitesses épicycloïdale et d'un éclairage par fibre optique.
Matières premières
Les forets dentaires sont fabriqués à partir d'une longue liste de matières premières, dont des métaux et des polymères. Les pièce à mainqui abrite les moteurs, les engrenages et l'arbre d'entraînement, peut être fabriqué à partir de matériaux allant des plastiques légers/durs aux alliages métalliques (comme le laiton), voire au titane.
La fraise est en carbure de tungstène, l'une des substances les plus dures connues. D'autres matériaux tels que l'acier sont utilisés pour les moteurs internes. Le tuyau qui relie la fraise aux principales sources d'énergie est fait d'un matériau souple, tel que le silicone polymère ou le chlorure de polyvinyle (PVC).
Les matériaux influencent la durée de vie, l'entretien et la fonctionnalité de la fraise dentaire. acheter des outils dentaires ou pièces détachées dentaires. Certaines précautions particulières doivent être prises en compte si vous décidez de acheter des outils dentaires en ligne. Veillez à effectuer des recherches cohérentes sur les matériaux et les fabricants des instruments que vous souhaitez acheter.
Le processus de fabrication
La production d'un foret dentaire est un processus discontinu : les différents composants sont d'abord fabriqués, puis assemblés pour créer le produit final. Les fabricants pourraient fabriquer chaque pièce individuellement, mais ils dépendent généralement de fournisseurs externes pour la plupart des pièces. Une méthode de production typique comprend la construction des moteurs et des forets, la formation de l'embase, la fabrication de l'embase et de l'embase, la fabrication de l'embase. pièce à mainL'assemblage final et l'emballage.
- Pièce à main
Bien que de nombreux modèles et matériaux soient utilisés pour fabriquer la pièce à main, ils sont généralement tous fabriqués à l'aide d'un moule. Les pièces à main en plastique doivent être moulées par injection. Pour ce faire, le plastique est fondu, injecté dans un moule et libéré après sa formation. Les pièces à main en métal sont régulièrement fabriquées selon des méthodes comparables.
- Foret
Les trépans sont fabriqués à partir de particules de carbure de tungstène. Le minerai de tungstène est traité chimiquement pour produire des oxydes de tungstène. L'oxygène est ensuite éliminé en ajoutant de l'hydrogène au système, ce qui permet d'obtenir une fine poudre de métal de tungstène.
Le dernier est mélangé à du carbone et chauffé, ce qui produit des particules de carbure de tungstène de différentes tailles, qui sont ensuite traitées pour former le foret de la forme appropriée.
- Moteur à turbine à air
Le moteur à turbine à air est construit à partir de petits éléments en acier. Dans un modèle, la turbine est prise entre deux ensembles de roulements à billes et reliée directement au trépan.
L'ensemble est restreint dans la tête de forage, avec des ouvertures pour l'air entrant et l'air sortant. D'autres types de moteurs à turbine sont situés plus haut dans la pièce à main et sont reliés au trépan par une série d'arbres de transmission et d'engrenages.
- Moteurs de faible puissance
Les moteurs à faible puissance sont construits de la même manière que les moteurs à turbine à air. Le moteur pneumatique à palettes rotatives se compose d'une structure centrale avec des palettes coulissantes orientées vers l'extérieur. Il est placé dans la pièce à main et relié à l'arbre d'entraînement principal de la perceuse. Il comporte également des ouvertures pour l'air entrant et sortant, comme le moteur à turbine à air.
Les moteurs électriques, constitués d'un ensemble de roulements, d'aimants, de balais et de bobines d'induit, sont plus complexes, leur structure étant élaborée.
Lorsque tous les composants sont terminés, il est temps de procéder à l'assemblage final. En fonction de la conception, la turbine à air peut être placée directement dans le boîtier de la pièce à main ou être connectée avec le trépan.
Les autres parties de la perceuse sont incluses dans la pièce à main, y compris les moteurs pneumatiques ou électriques, l'arbre de transmission, les engrenages et les interrupteurs de commande. D'autres accessoires sont ajoutés, tels que des tuyaux de refroidissement et des dispositifs d'éclairage à fibre optique. Le coupleur est placé à une extrémité de la pièce à main, tandis que le trépan est fixé à l'autre extrémité.
Une série de contrôles de qualité est effectuée, et les foreuses finies sont placées dans l'emballage correspondant avec les accessoires, les manuels et les pièces de rechange, puis expédiées aux distributeurs du monde entier.