Freză dentară

freză dentară cu freze din carbură și tungsten

Freză dentară

Freza dentară este un dispozitiv mecanic utilizat de către medicii dentiști pentru a îndepărta cariile, a modifica protezele, a lustrui obturațiile etc. Este un dispozitiv portabil și de aici provine și denumirea de Handpiece.

Piesele de mână dentare au un mic motor electric, numit și micromotor, care asigură puterea de rotație a arborelui conectat, care poate fi utilizat pentru diverse operații dentare, cum ar fi tăierea.

Există diverse dovezi care atestă că burghiele cu arc au fost folosite pentru diverse practici stomatologice încă din anul 7000 î.Hr. Un dentist britanic pe nume George Fellows Harrington a inventat prima mașină de găurit mecanică (numită Erado) în 1864, însă aceasta era foarte zgomotoasă.

În 1875, un dentist american pe nume George F. Green a dezvoltat primul aparat electric piesă de mână dentară care a revoluționat întreaga industrie stomatologică. Mai târziu, în timpul anilor 1950 și 1960, o întreagă nou tip de burghiu a fost

Ce este o piesă de mână dentară/un burghiu?

O piesă de mână dentară este un mic dispozitiv rotativ portabil utilizat pentru diverse operații dentare, cum ar fi îndepărtarea cariilor, lustruirea obturațiilor, modelarea canalelor radiculare, curățarea dinților etc. Stomatologii folosesc acest dispozitiv pentru a fora anumite zone ale dinților.

freze dentare biți

 

Diferite tipuri de freze dentare sunt atașate la arborele rotativ al piesei de mână, în funcție de necesități. În general, frezele dentare sunt alcătuite din carbură de tungsten sau, uneori, din diamant.

Tipuri de freze dentare / piese de mână

Desigur, există o mulțime de tipuri de piese de mână utilizate.

În funcție de viteza de rotație, există 2 tipuri:

  1. Piesă de mână dentară de mare viteză
  2. Piesă de mână dentară cu viteză redusă

Cele de mare viteză pot avea o rotație de până la 400.000 rpm, iar cele de mică viteză pot avea o rotație de până la 80.000 rpm.

Pe baza designului, există 2 tipuri:

  1. Piese de mână acționate cu aer
  2. Piesă de mână electrică

Deoarece turbinele de aer sunt mult mai rapide decât motorul dentar electric, piesele de mână acționate cu aer se încadrează în cea mai mare parte în categoria de mare viteză. Iar, cele mai multe dintre piesele de mână electrice sunt de viteză mică.

Piesele de mână cu aer sunt acționate de o turbină cu aer și sunt puțin zgomotoase, în timp ce piesele de mână electrice sunt mai silențioase și sunt acționate de mici motoare dentare electrice numite micromotori.

Principalele părți ale unei piese de mână dentare

O piesă de mână modernă este o piesă tehnologică foarte sofisticată care conține mai multe componente mici în interiorul carcasei.

Părțile unei piese de mână dentare, unele dintre principalele și importante părți ale unui burghiu dentar sunt:

1. Rotorul turbinei

A rotorul turbinei piesei de mână este partea rotativă principală care conectează arborele exterior la care se pot atașa diferite freze dentare.

2. Rulmentul

O singură piesă de mână conține mai mulți rulmenți. Aceștia ajută la reducerea frecării, împiedicând arborii să atingă pereții carcasei și permițându-le să se rotească fără nicio întrerupere.

În general, sunt utilizate două tipuri de rulmenți - unul, rulmentul cu bile cu contact unghiular, și doi, rulmentul cu bile cu canelură adâncă.

3. Becuri LED și Xenon

Multe piese de mână moderne sunt prevăzute cu o sursă de lumină atașată în partea de sus a acesteia pentru a vedea corect imaginea din interiorul gurii.

4. Furtun dentar

Furtunul dentar este un tub care se conectează la unitatea dentară pentru pulverizarea apei, a aerului și a electricității pentru a alimenta becurile cu LED sau Xenon.

5. Capacul din spate

Capacul din spate este o componentă care sigilează partea din spate a burghiului dentar. Este o componentă cu aspect destul de mic și se găsește în burghie pneumatice.

6. Perie de carbon

Peria de carbon este o piesă mică care transmite un curent electric unei piese rotative de la o piesă statică la o piesă rotativă. Micromotorii din interiorul pieselor de mână electrice au aceste perii de carbon. Dar, majoritatea micromotoarelor dentare de nouă generație sunt complet fără perii.

7. Chei și chei

Piesa de mână nu conține în mod implicit aceste chei și chei. Acestea sunt câteva instrumente pentru a repara dispozitivul.

8. Alte instrumente de reparare a pieselor de mână dentare

Deoarece, din punct de vedere al designului, mașinile de găurit sunt foarte sofisticate, șansele ca dispozitivul să se defecteze sunt și ele ridicate. Toate companiile producătoare de piese de mână dentare au diferite tipuri de instrumente de reparații în funcție de designul pieselor de mână.

9. Chuck

Mandrinele sunt componentele care susțin frezele dentare pentru șlefuire și găurire.

Companii care produc piese de mână dentare și piesele lor

Deși există o mulțime de companii în domeniul producției de burghie dentare după mijlocul secolului al XIX-lea.

Dar unele dintre companiile de producție renumite și renumite sunt:

  • KaVo
  • NSK
  • Sirona
  • W&H
  • Bien Air
  • Castellini
  • Fona
  • Midwest
  • MK-Dent
  • Siemens
  • BA Internațional
  • Steaua
  • Faro
  • Anthos

Acestea sunt unele dintre cele mai bune care sunt bine cunoscute pentru calitatea și designul lor.

Cum se curăță o piesă de mână dentară

Fără îndoială că aparatura dentară modernă este costisitoare și dacă nu este îngrijită corespunzător, nici reparațiile acestora nu sunt ieftine. Cu toate acestea, cu timpul, la o utilizare regulată, acestea vor avea nevoie de reparații.

Pentru a se asigura că mașinile de găurit continuă să funcționeze corect, sunt necesare curățarea și întreținerea regulată. Nu numai atât, dar curățarea regulată reduce, de asemenea, șansele de apariție a diferitelor pericole neașteptate.

În continuare sunt prezentate câteva sfaturi utile pentru întreținerea unei piese de mână dentare:

  • Ștergeți după fiecare utilizare
  • Curățați sub jet de apă dacă nu pare curat
  • Lubrifiați în mod regulat piesele mobile
  • Îndepărtați bavura după fiecare utilizare
  • Nu porniți fără freză
  • Sterilizați regulat piesa de mână
  • Curățați și îndepărtați orice fel de acumulări de bio-aglomerare
  • Testați întotdeauna pe un prosop de hârtie înainte de a-l duce în gură

Concluzie:

Progresele tehnologice în domeniul pieselor de mână dentare nu au ajuns încă la punctul de saturație. Cu fiecare an care vine, unele caracteristici și funcționalități deosebite sunt adăugate la dispozitiv.

Deoarece mașinile de găurit dentare sunt costisitoare și destul de sofisticate în ceea ce privește designul, îngrijirea și întreținerea corespunzătoare sunt esențiale pentru a economisi bani, precum și pentru a evita orice incident în timpul funcționării.

Freza dentară

Freza dentară este una dintre cele mai importante instrumente dentare inventat vreodată. Este o freză folosită pe scară largă în întreaga lume, dentiștii având nevoie de ea pentru a găuri smalțul dentar (tratarea cariilor) și pentru a curăța și îndepărta placa de pe suprafața dintelui (în scopuri estetice sau pentru a pregăti dinții pentru fațete).

Apariția acestui instrument în domeniul stomatologiei a fost o adevărată revoluție și a atras un proces uriaș de invenție și producție. piese de schimb dentare. Am decis să vă prezentăm o imagine de ansamblu a frezelor dentare și a procesului de creare a acestora.

Proiectarea frezelor dentare

Dacă vă decideți vreodată să cumpăra instrumente dentare, veți vedea că sunt disponibile pe piață o mulțime de modele diferite de freze dentare. Cu toate acestea, toate au aceleași caracteristici de bază, cum ar fi motoare, o piesă de mână, cuplaje și un burghiu.

O turbină de aer activează forajul de mare viteză (inventat cu ceva timp în urmă și atât de popular în acest moment, încât este folosit în cele mai multe instrumente dentare).

Aceste dispozitive transformă aerul puternic presurizat în energie mecanică, ceea ce face posibilă rotația burghielor la peste 300.000 de rotații pe minut. Frezele dentare sunt echipate de obicei și cu motoare secundare, deoarece sunt necesare și viteze mai mici (de obicei pentru lustruire, finisare și forarea țesuturilor moi). De aceea, în mod frecvent, frezele dentare includ atât motoare electrice, cât și motoare pneumatice.

Una dintre cele mai importante părți ale burghiului dentar este piesă de mână - un dispozitiv subțire, în formă de tub, care fixează burghiul cu motorul de acționare. Acesta este adesea ușor ca o pană și are un design organic.

Există câteva piese interesante ale piesei de mână, cum ar fi atașamentul în formă de E (rolul său este de a asigura unghiul adecvat al burghiului, pentru o stabilitate maximă a sistemului). Cele mai recente preocupări în materie de sănătate au obligat designerii să creeze piese de mână care să reziste la sterilizarea cu abur de înaltă presiune, pentru a evita răspândirea infecțiilor prin proceduri dentare. Altele piese de mână, ca și cuplajele, formate din două sau patru găuri, sunt utilizate pentru a conecta unitatea de foraj la sursele de energie electrică sau pneumatică și la apa de răcire.

O altă critică piesă de mână este burghiul (numit și freză). Aceasta este scurtă și foarte durabilă, capabilă să reziste atât la căldură, cât și la rotația de mare viteză. Se fabrică o mulțime de forme de burghie, fiecare cu diferite capacități de tăiere și găurire, unele dintre ele fiind concepute cu caneluri de tăiere cu diamant.

Acestora li se pot adăuga caracteristici suplimentare, cum ar fi sisteme de pulverizare a lichidului de răcire sau dispozitive de iluminare. Cea mai complicată mașină de găurit dentară are un sistem de răcire internă, o cutie de viteze epiciclică de creștere a vitezei și iluminare cu fibră optică.

Burghie Materii prime 

Frezele dentare sunt fabricate dintr-o listă lungă de materii prime, inclusiv metale și polimeri. piesă de mână, care adăpostește motoarele, angrenajele și arborele de transmisie, poate fi realizat din materiale care variază de la materiale plastice ușoare/dure la aliaje metalice (cum ar fi alama), chiar și titan.

Freza este fabricată din carbură de tungsten, una dintre cele mai dure substanțe cunoscute. Pentru motoarele interne se folosesc alte materiale, cum ar fi oțelul. Tubulatura care conectează burghiul la sursele principale de energie este confecționată dintr-un material flexibil, cum ar fi siliconul polimeric sau policlorura de vinil (PVC).

Materialele influențează durata de viață, întreținerea și funcționalitatea frezei dentare, așa că trebuie să fiți foarte atenți dacă vă decideți să cumpăra instrumente dentare sau piese de schimb dentare. Trebuie luate în considerare unele precauții speciale dacă decideți să cumpăra instrumente dentare online. Asigurați-vă că faceți cercetări consistente cu privire la materialele și producătorii instrumentelor pe care doriți să le cumpărați.

Procesul de fabricație

Producția unui burghiu dentar este un proces intercalat - componentele individuale sunt fabricate mai întâi și apoi asamblate pentru a crea produsul final. Producătorii ar putea realiza fiecare piesă în parte, dar, de obicei, depind de furnizori externi pentru multe dintre piese. O metodă de producție tipică ar include construirea motoarelor și a burghielor, formarea piesă de mână, asamblarea finală și ambalarea.

  •  Piesă de mână

Deși se folosesc o mulțime de modele și materiale pentru a realiza piesa de mână, de obicei, toate sunt realizate cu ajutorul unei matrițe. Piesele de mână din plastic necesită turnare prin injecție. Pentru a face acest lucru, plasticul este topit, injectat într-o matriță și eliberat după ce se formează. Piesele de mână din metal sunt create în mod regulat prin metode comparabile.

  • Burghiu

Burghiele sunt fabricate din particule de carbură de tungsten. Minereul de tungsten este prelucrat chimic pentru a produce oxizi de tungsten. Oxigenul este apoi eliminat prin adăugarea de hidrogen în sistem, obținându-se astfel o pulbere fină de tungsten metalic.

Ultimul este amestecat cu carbon și încălzit, producând particule de carbură de tungsten de diferite dimensiuni, care sunt prelucrate în continuare pentru a forma burghiul cu forma corespunzătoare.

  • Motor cu turbină de aer

Motorul cu turbină pneumatică este construit din componente mici din oțel. Într-un proiect, turbina este prinsă între două seturi de rulmenți cu bile și conectată direct la burghiu.

Întreaga unitate este restrânsă în capul de foraj, cu deschideri pentru aerul de intrare și aerul de evacuare. Alte tipuri de motoare cu turbină se află mai sus în piesa de mână și sunt conectate la burghiu printr-o serie de arbori de transmisie și angrenaje.

  • Motoare cu putere redusă

Motoarele de mică putere sunt construite în mod similar cu motoarele cu turbină de aer. Motorul pneumatic cu palete rotative este format dintr-o structură centrală cu palete glisante îndreptate spre exterior. Acesta este plasat în piesa de mână și este legat la arborele principal de acționare al burghiului. Are, de asemenea, deschideri pentru intrarea și ieșirea aerului, asemănător motorului cu turbină pneumatică.

Motoarele electrice, care constau dintr-un set de rulmenți, magneți, perii și bobine de armătură, sunt mai complexe, structura lor fiind elaborată.

Când toate componentele sunt gata, vine momentul asamblării finale. În funcție de design, turbina de aer poate fi pusă direct în carcasa piesei de mână sau poate fi conectată împreună cu burghiul.

Celelalte părți ale burghiului sunt incluse în piesa de mână, inclusiv motoarele pneumatice sau electrice, arborele de transmisie, angrenajele și comutatoarele de control. Se adaugă și alte accesorii, cum ar fi furtunurile de răcire și dispozitivele de iluminat cu fibră optică. La un capăt al piesei de mână se plasează cuplorul, iar la celălalt capăt se atașează burghiul.

Se efectuează o serie de verificări ale calității, iar burghiele finite sunt plasate în ambalaje corespunzătoare cu accesorii, manuale și piese de schimb, apoi sunt expediate către distribuitori din întreaga lume.

Lasă un răspuns

Adresa ta de email nu va fi publicată. Câmpurile obligatorii sunt marcate cu *