El taladro dental: uno de los instrumentos dentales más importantes

El taladro dental es uno de los instrumentos dentales jamás inventado. Es un taladro muy utilizado en todo el mundo, los dentistas lo necesitan para perforar el esmalte dental (tratamiento de las caries) y para limpiar y eliminar la placa de la superficie del diente (con fines estéticos o para preparar los dientes para las facetas).

La aparición de este instrumento en el campo de la odontología supuso una verdadera revolución y atrajo un enorme proceso de invención y producción de recambios dentales. Hemos decidido presentarle una visión general de las fresas dentales y el proceso de su creación.

Diseño

Si alguna vez decide comprar herramientas dentalesVerá que en el mercado existen muchos modelos diferentes de taladros dentales. Sin embargo, todos tienen las mismas características básicas, como motores, una pieza de mano, acoplamientos y una broca. Una turbina de aire activa el taladro de alta velocidad (inventado hace un tiempo y tan popular en la actualidad, que se utiliza en la mayoría de los instrumentos dentales). Estos dispositivos transforman el aire a alta presión en energía mecánica, lo que hace posible que las brocas giren a más de 300.000 rpm. Las fresas dentales también suelen estar equipadas con motores secundarios, porque también se necesitan velocidades más lentas (normalmente para pulir, acabar y perforar tejidos blandos). Por eso, con frecuencia, fresas dentales incluyen tanto motores eléctricos como motores neumáticos.

Uno de los más importantes partes del taladro dental es el pieza de mano - un dispositivo delgado en forma de tubo que sujeta la broca con el motor de accionamiento. Suele tener un peso ligero y un diseño orgánico. Hay algunas piezas de la pieza de mano interesantes, como el accesorio en forma de E (su función es proporcionar el ángulo adecuado de la fresa, para conseguir la máxima estabilidad del sistema). Las últimas preocupaciones sanitarias han obligado a los diseñadores a crear piezas de mano que puedan soportar la esterilización por vapor a alta presión, para evitar la propagación de infecciones a través de los procedimientos dentales. Otros piezas de manoLos acoplamientos, que constan de dos o cuatro orificios, se utilizan para conectar la unidad de perforación a las fuentes de energía eléctrica o neumática y al agua de refrigeración.

Otra crítica pieza de mano es la broca (también llamada fresa). Es corta y muy duradera, capaz de resistir tanto el calor como la rotación a alta velocidad. Se fabrican muchas formas de fresa, cada una con distintas capacidades de corte y perforación, algunas de ellas diseñadas con canales de corte de diamante. Se les pueden añadir características suplementarias, como sistemas de pulverización de refrigerante o dispositivos de iluminación. La fresa dental más complicada tiene un sistema de refrigeración interno, un engranaje epicicloidal de aumento de velocidad e iluminación por fibra óptica.

Materias primas

Las fresas dentales se fabrican con una larga lista de materias primas, como metales y polímeros. El sitio pieza de mano, que aloja los motores, los engranajes y el eje de transmisión, puede fabricarse con materiales que van desde los plásticos ligeros/duros hasta las aleaciones metálicas (como el latón), incluso el titanio. La fresa está hecha de carburo de tungsteno, una de las sustancias más duras que se conocen. Para los motores internos se utilizan otros materiales, como el acero. El tubo que conecta la fresa a las principales fuentes de energía está hecho de un material flexible, como silicona polimérica o cloruro de polivinilo (PVC).

Los materiales influyen en la vida útil, el mantenimiento y la funcionalidad del taladro dental, por lo que hay que tener mucho cuidado si se decide por comprar herramientas dentales o recambios dentales. Hay que tener en cuenta algunas precauciones especiales si decide comprar herramientas dentales online. Asegúrese de hacer una investigación coherente sobre los materiales y los fabricantes de los instrumentos que desea comprar.

El proceso de fabricación

La producción de un taladro dental es un proceso intercalado: primero se fabrican los componentes individuales y luego se ensamblan para crear el producto final. Los fabricantes podrían fabricar cada pieza individualmente, pero suelen depender de proveedores externos para muchas de las piezas. Un método de producción típico incluiría la construcción de los motores y las brocas, el conformado de las pieza de manomontaje final y embalaje.

• - Pieza de mano

Aunque se utilizan muchos diseños y materiales para fabricar la pieza de mano, normalmente todas se hacen utilizando un molde. En el caso de las piezas de mano de plástico, esto requiere el moldeo por inyección. Para ello, se funde el plástico, se inyecta en un molde y se suelta una vez formado. Las piezas de mano de metal suelen fabricarse con métodos similares.

• - Broca

Las brocas se fabrican con partículas de carburo de wolframio. El mineral de wolframio se procesa químicamente para producir óxidos de wolframio. A continuación, se elimina el oxígeno añadiendo hidrógeno al sistema, con lo que se obtiene un polvo fino de metal de wolframio. Este último se mezcla con carbono y se calienta, produciendo partículas de carburo de wolframio de diferentes tamaños, que se siguen procesando para formar la broca con la forma adecuada.

• - Motor de turbina de aire

El motor de turbina de aire está construido con pequeños componentes de acero. En un diseño, la turbina está atrapada entre dos conjuntos de cojinetes de bolas y conectada directamente a la broca. Toda la unidad está restringida en el cabezal de perforación, con aberturas para el aire entrante y el aire de escape. Otros tipos de motores de turbina se encuentran más arriba en la pieza de mano y están conectados a la broca mediante una serie de ejes de transmisión y engranajes.

• - Motores de baja potencia

Los motores de baja potencia están construidos de forma similar a los motores de turbina de aire. El motor neumático de paletas rotativas se compone de una estructura central con paletas deslizantes orientadas hacia el exterior. Se coloca en la pieza de mano y se conecta al eje de transmisión principal de la fresa. También dispone de aberturas para la entrada y salida de aire, de forma similar al motor de turbina de aire. Los motores eléctricos, que constan de un conjunto de cojinetes, imanes, escobillas y bobinas de inducido, son más complejos y su estructura es muy elaborada.

Cuando todos los componentes están terminados, llega el momento del montaje final. Dependiendo del diseño, la turbina de aire puede colocarse directamente en la carcasa de la pieza de mano o puede conectarse junto con la broca. Las demás piezas de la perforadora se incluyen en la pieza de mano, incluidos los motores neumáticos o eléctricos, el eje de transmisión, los engranajes y los interruptores de control. Se añaden otros accesorios, como las mangueras de refrigeración y los dispositivos de iluminación de fibra óptica. En un extremo de la pieza de mano se coloca el acoplador y en el otro la broca. Se realizan una serie de controles de calidad, y las brocas terminadas se colocan en el embalaje correspondiente con accesorios, manuales y piezas de repuesto, y luego se envían a los distribuidores de todo el mundo.