Hoe tandheelkundige miniatuurlagers verwijderen met een lagertrekker

Technische handleiding: Verwijderen van buitenste schilden van microlagers in tandheelkundige apparatuur

s Werelds bekendste merken zoals KaVo, Sirona, NSK, W&H assembleren hun High Speed Dental Turbines met Hoogwaardige keramische lagers met afmetingen 3,175 x 6,35 x 1,9-2,78 mm, en meestal worden Contra Angle handstukken geassembleerd met stalen lagers met afmetingen 4 x 7 x 2 mm.

Om service te verlenen aan deze tandheelkundige handstukken, moet je de rotor/cartridge of head tandwielen op Contra Angles uit de head halen, maar omdat het lager vaak breekt, blijft het externe schild van de lagers achter, blijft geblokkeerd in de head en is het erg moeilijk te verwijderen met de gebruikelijke instrumenten.

In de meeste gevallen kunnen deze externe delen van het lagerschild worden verwijderd met tandgraafmachines, maar soms kunnen deze lagers breken doordat ze vallen en daar vast komen te zitten, waardoor ze heel moeilijk te verwijderen zijn.

In dit geval moet u een lagertrekker voor micro/ miniature lagers

Deze technische handleiding bevat uitgebreide instructies voor het veilig verwijderen van de buitenste schilden van deze delicate microlagers.

Inzicht in de constructie van microlagers

Voordat je het schildje verwijdert, is het belangrijk om de constructie van deze precisielagers te begrijpen. Tandheelkundige microlagers hebben meestal:

• Binnenste race: Vast op de roterende as
• Buitenste race: Ingebouwd in de behuizing van het handstuk
• Kogellagers: Meestal keramisch of staal, voor een soepele rotatie
• Kooi/houder: Onderhoudt de juiste afstand tussen de ballen
• Schilden: Bescherm interne componenten tegen vervuiling
• Afdichtingen: Extra bescherming in sommige modellen

Het buitenschild is meestal een dunne metalen schijf die in een groef op de buitenste loopring past. Afhankelijk van de fabrikant en het lagerontwerp kan deze schijf met een drukring of een borgring worden vastgezet.

Lees hier over Getrapte lagers vs. Getrapte Integrale Schermlagers, Hogesnelheidslagers

Sets kleine lagertrekkers: Essentieel gereedschap voor precisiewerk

Een kleine lagertrekkerset is een onmisbare verzameling gereedschap die speciaal ontworpen is voor het werken met microlagers in tandheelkundige apparatuur. Deze gespecialiseerde gereedschapssets bevatten meestal:

 

Onderdelen van een hoogwaardige set voor kleine lagers:

• Meerdere bekmaten (meestal 2- en 3-voudige bekconfiguraties)
• Verstelbare trekarmen met fijnafstelling van de draad
• Precisiegeslepen bekuiteinden om lagerschade te voorkomen
• Centrale dwangschroef met gekartelde handgreep
• Diverse adapterplaten en afstandhouders
• Lagerscheidingsplaten in meerdere maten
• Push-pull hulpstukken voor verschillende lagerconfiguraties

Materiaalspecificaties: Professionele trekkersets zijn gemaakt van gehard gereedschapsstaal met nauwkeurig bewerkte oppervlakken. De bekuiteinden zijn vaak voorzien van een speciale coating of warmtebehandeling om beschadiging van de lageroppervlakken te voorkomen. De aandrukschroeven hebben een fijne schroefdraad voor een controlled, geleidelijke drukuitoefening, wat cruciaal is bij het werken met delicate microlagers.

Hoe kleine lagertrekkers werken: Het mechanische proces

Inzicht in de mechanische principes achter lagertrekkers is cruciaal voor het effectief verwijderen van schilden. Bij dit proces wordt controlled kracht uitgeoefend door middel van hefboomwerking en mechanisch voordeel.

Fundamenteel werkingsprincipe: De trekker grijpt het te verwijderen onderdeel vast (in dit geval de buitenste afscherming) en oefent een tegengestelde kracht uit via een centraal schroefmechanisme. De kaken zijn zo gepositioneerd dat ze de buitenste rand van de afscherming raken, terwijl de centrale schroef tegen een stabiel referentiepunt drukt, meestal de binnenste loopvlak of een speciaal ontworpen adapter.

Krachtverdeling: Als de centrale schroef wordt gedraaid, ontstaat er een trekkracht die gelijkmatig wordt verdeeld door de trekarmen naar de kaken. Deze control-geleide toepassing voorkomt plotselinge krachtpieken die de lageronderdelen zouden kunnen beschadigen. Het mechanische voordeel van de schroefdraad zorgt voor een nauwkeurige control en geleidelijke verwijdering.

Kritische afstemmingsfactoren: Een goede uitlijning van de trekbek is essentieel om binding of ongelijkmatige krachtuitoefening te voorkomen. De trekker moet zo worden geplaatst dat de trekkracht evenwijdig aan de lageras werkt, waardoor zijdelingse belasting wordt vermeden die de afscherming kan vervormen of de lagerloopvlakken kan beschadigen.

Stap voor stap verwijderen van het schild

Voorbereidingsfase

1. Het werkgebied schoonmaken en zorg voor voldoende verlichting voor precisiewerk
2. Zet het lager vast in een geschikte houder of bankschroef met zachte bekken
3. Inspecteer het lager op zichtbare schade of ongebruikelijke slijtagepatronen
4. Selecteer de juiste trekkergrootte gebaseerd op lagerafmetingen
5. Lichte penetrerende olie aanbrengen rond de omtrek van de afscherming als er corrosie aanwezig is

Procedure voor het verwijderen van het schild

1. Plaats het lager met de te verwijderen afscherming naar boven gericht
2. Installeer de trekbekken, ervoor zorgen dat ze alleen de buitenste rand van het schild raken
3. Controleer de uitlijning van de kaken - alle contactpunten moeten op gelijke afstand van het midden liggen
4. Oefen lichte druk uit door de centrale schroef met de hand te draaien
5. Controleer juiste inschakeling voordat u aanzienlijke kracht uitoefent
6. Draai de forceschroef geleidelijk - meestal in stappen van 1/4 draai
7. Bewaken op beweging en luister naar ongewone geluiden
8. Geleidelijke druk blijven uitoefenen totdat het schild loskomt van het lager
9. Verwijder de trekker en haal het schild er voorzichtig uit

Kritieke veiligheidspunten

• Gebruik nooit plotselinge of buitensporige kracht
• Stop onmiddellijk als binding optreedt
• Gebruik de juiste oogbescherming
• Zorg voor een stabiel werkoppervlak
• Houd je handen en gereedschap schoon tijdens het hele proces

Kapotte lagers verwijderen: Geavanceerde technieken

Bij kapotte of vastgelopen lagers zijn standaard verwijderingstechnieken niet altijd voldoende. Kapotte lagers vormen unieke uitdagingen die een speciale aanpak en extra voorzorgsmaatregelen vereisen.

Beoordeling van schade: Evalueer zorgvuldig de omvang van de lagerschade voordat u het lager probeert te verwijderen. Bepaal of de binnenste loop, de buitenste loop of beide componenten beschadigd zijn. Let op zichtbare scheuren, ontbrekende kogellagers of vervormde loopbanen die het verwijderingsproces kunnen bemoeilijken.

Aangepaste trekkertechnieken: Bij kapotte lagers is het mogelijk dat de conventionele plaatsing van de trekbek niet mogelijk is. Gebruik in deze gevallen lagerscheidingsplaten die tussen het lager en de behuizing kunnen worden geschoven. De scheidingsplaat biedt een aangrijpingspunt voor de trekbekken en beschermt de behuizing tegen beschadiging. Breng penetrerende olie aan en laat deze doordringen voordat je probeert het lager te verwijderen.

Overwegingen bij warmtetoepassing: In extreme gevallen kan controllede verhitting helpen om vastzittende lagers te bevrijden. Gebruik een precisiewarmtepistool of lagerverwarming om de behuizing op te warmen tot ongeveer 93°C (200°F). De thermische uitzetting van het materiaal van de behuizing zal de passing verminderen, waardoor de lagers gemakkelijker kunnen worden verwijderd. Gebruik nooit open vuur of overmatige hitte, omdat dit afdichtingen en smeermiddelen in aangrenzende onderdelen kan beschadigen.

Alternatieve extractiemethoden: Als conventionele trekkers falen, overweeg dan het gebruik van lagertrekkers met expanderende interne grepen. In sommige gevallen moet het lager voorzichtig worden vernietigd om het te kunnen verwijderen, waardoor de behuizing later moet worden geïnspecteerd op schade.

Lagers verwijderen uit tandturbinekop

De turbine head vertegenwoordigt het meest kritische en delicate deel van het onderhoud van tandheelkundige handstukken. Dit onderdeel bevat de hogesnelheidslagers die draaisnelheden van meer dan 400.000 RPM mogelijk maken.

Inspectie vóór verwijdering: Voer een grondige visuele inspectie van de turbine uit voordat u begint met het verwijderen van de lagers uit de turbine head. Controleer op tekenen van schade aan de rotor van de turbine, de schroefdraad van de behuizing of de luchtdoorlaten. Documenteer de oorspronkelijke lageroriëntatie en eventuele afstandsstukken, aangezien een juiste hermontage essentieel is voor een gebalanceerde werking.

Speciale gereedschapsvereisten: Voor het verwijderen van Turbine head lagers zijn speciale klemmen nodig die speciaal ontworpen zijn voor tandheelkundige handstukken. Deze klemmen ondersteunen de turbinebehuizing en bieden tegelijkertijd toegang tot gereedschap voor lagerverwijdering. De opspanning moet het onderdeel stevig vasthouden zonder spanning op te wekken die vervorming van de behuizing kan veroorzaken.

Stapsgewijze verwijdering van turbinelagers:

1. Zet de turbine head vast in de juiste houder.
2. Verwijder alle bevestigingsklemmen of onderdelen met schroefdraad waarmee het lager is bevestigd.
3. Breng een kleine hoeveelheid penetrerende olie aan rond de omtrek van het lager
4. Plaats de microlagertrekker met de kaken in contact met de buitenste lagerkrans.
5. Oefen een geleidelijke trekkracht uit terwijl u controleert op vervorming van de behuizing
6. Zodra het lager begint te bewegen, houd je de druk constant totdat het lager volledig is verwijderd.
7. Reinig de lagerzitting grondig voordat u vervangende lagers installeert.

Kritische overwegingen: De aluminium of titanium legering van de meeste turbine head's vereist voorzichtige behandeling om schade te voorkomen. Deze materialen zijn zachter dan het lagerstaal en kunnen gemakkelijk beschadigd raken door verkeerd gereedschap of overmatige kracht.

Lagers uit achterkap verwijderen

De achterkap van tandheelkundige handstukken bevat lagers die het aandrijfmechanisme ondersteunen en stabiliteit bieden aan de roterende assemblage. Deze lagers werken meestal op lagere snelheden dan turbinelagers, maar zijn even belangrijk voor een goede werking van het handstuk.

Volgorde demontage achterkap: Begin met het verwijderen van de achterkap van de behuizing van het handstuk volgens de specificaties van de fabrikant. De meeste achterkappen hebben schroefdraad en vereisen specifieke torque-waarden voor een juiste installatie, dus noteer de oorspronkelijke dichtheid voor referentie bij het opnieuw monteren. Verwijder alle O-ringen of afdichtingen en leg ze op een schone, georganiseerde manier weg.

Analyse van lagerconfiguratie: De lagers in de achterkap kunnen in verschillende configuraties worden gemonteerd, waaronder enkele lagers, duplexparen of lagersets met afstandsstukken. Documenteer zorgvuldig de oorspronkelijke opstelling voordat je de lagers verwijdert, want onjuiste montage kan leiden tot problemen met de voorspanning of onvoldoende levensduur van de lagers.

Verwijderingsprocedure voor achterkaplagers:

1. Steun de achterkap in een armatuur die aan beide zijden toegankelijk is
2. Identificeer of de lagers zijn vastgedrukt of worden vastgehouden door clips
3. Gebruik voor lagers met perspassing een lagertrekker met armen die op de buitenste loop zijn geplaatst.
4. Oefen een constante, controlled kracht uit terwijl u controleert of de beweging goed is.
5. Als er weerstand wordt ondervonden, breng dan lichte penetrerende olie aan en geef tijd voor penetratie.
6. Blijf geleidelijk druk uitoefenen totdat het lager volledig is verwijderd.
7. Controleer de lagerzitting op beschadiging of vervuiling.

Inspectie na verwijdering: Inspecteer na het verwijderen van het lager de achterkap grondig op tekenen van slijtage, corrosie of schade. Let vooral op de lagerzittingen, die glad moeten zijn en vrij van krassen of deuken. Beschadiging van de lagerzittingen kan leiden tot onjuiste installatie van de lagers en voortijdig falen. Alle externe afschermingsonderdelen van microlagers kunnen worden verwijderd met de beste micro lagertrekker op de markt.

Kwaliteitscontrole en verificatie

Na elke lagerverwijderingsprocedure moeten kwaliteitsmaatregelen control worden uitgevoerd om te garanderen dat het werk correct werd uitgevoerd en er geen schade werd toegebracht aan de omringende onderdelen.

Controlelijst voor inspectie van onderdelen:

• Controleer of alle lagerzittingen schoon en onbeschadigd zijn.
• Controleer of het verwijdergereedschap de oppervlakken van de behuizing niet heeft beschadigd.
• Bevestig de juiste torque-specificaties voor hermontage
• Documenteer alle ongewone bevindingen of slijtagepatronen van onderdelen
• Test de montage van nieuwe lagers vóór de definitieve installatie

Prestatieverificatie: Voer na de hermontage functietests uit om de goede werking te controleren. Voor turbinesamenstellen omvat dit het controleren van de rotatietijd van het vrije wiel en het luisteren naar ongewone geluiden. Achterkappen moeten worden getest op een juiste inschakeling en soepele werking over het volledige bewegingsbereik.

Conclusie

Het op de juiste manier verwijderen van buitenste schilden en lagers van tandheelkundige apparatuur vereist gespecialiseerde kennis, het juiste gereedschap en een zorgvuldige techniek. De precisiekarakteristieken van deze microlagers vereisen respect voor nauwe toleranties en zorgvuldige behandeling tijdens het onderhoudsproces. Door deze vaste procedures te volgen en kwaliteitsgereedschap te gebruiken, kunnen tandtechnici zorgen voor betrouwbare prestaties van de apparatuur en een langere levensduur.

Regelmatig onderhoud en de juiste verzorging van lagers zorgen niet alleen voor optimale patiëntenzorg, maar vertegenwoordigen ook een gezonde economische praktijk door minder stilstand van apparatuur en een langere levensduur van componenten. Investeringen in de juiste gereedschappen en training betalen zich terug in verbeterde betrouwbaarheid van de apparatuur en lagere onderhoudskosten gedurende de levensduur van de apparatuur.