Guia técnico: Remoção de protecções exteriores de micro rolamentos em equipamento dentário
As marcas mais conhecidas do mundo como KaVo, Sirona, NSK, W&H montam as suas turbinas dentárias de alta velocidade com Rolamentos de cerâmica de qualidade superior com o tamanho 3,175 x 6,35 x 1,9-2,78mm, e normalmente as peças de mão Contra Angle são montadas com rolamentos de aço com o tamanho 4 x 7 x 2mm.
Para efetuar a manutenção destas peças de mão dentárias, é necessário extrair do head o rotor/cartucho ou as engrenagens do head no Contra Angles, mas como a chumaceira parte muitas vezes, a proteção externa da chumaceira fica bloqueada no head e é muito difícil de extrair com os instrumentos habituais.
Na maioria dos casos, estas partes externas da proteção da chumaceira podem ser extraídas com escavadoras dentárias, mas, por vezes, estas chumaceiras podem partir-se por terem caído e ficarem presas, o que as torna muito difíceis de extrair.
Para este caso, é necessário utilizar um extrator de rolamentos para rolamentos micro/ miniature
Este guia técnico fornece instruções completas para remover com segurança as protecções exteriores destes delicados micro rolamentos.
Compreender a construção de micro rolamentos
Antes de tentar remover a proteção, é essencial compreender a construção destes rolamentos de precisão. Os micro rolamentos dentários apresentam normalmente:
- Pista interior: Fixado ao eixo rotativo
- Anel exterior: Alojado no corpo da peça de mão
- Rolamentos de esferas: Normalmente em cerâmica ou aço, permitindo uma rotação suave
- Gaiola/recipiente: Mantém o espaçamento correto entre as bolas
- Escudos: Proteger os componentes internos da contaminação
- Selos: Proteção adicional em alguns modelos
A proteção exterior é normalmente um disco de metal fino que se encaixa numa ranhura na pista exterior. Pode ser encaixado por pressão ou fixado por um anel de retenção, dependendo do fabricante e do projeto do rolamento.
Leia aqui sobre Rolamentos escalonados vs. rolamentos de blindagem integral escalonada, rolamentos de alta velocidade
Conjuntos de extratores de rolamentos pequenos: Ferramentas essenciais para trabalhos de precisão
Um conjunto de extrator de pequenos rolamentos é uma coleção de ferramentas indispensável, especificamente concebida para trabalhar com micro rolamentos em equipamento dentário. Estes conjuntos de ferramentas especializadas incluem normalmente:

Componentes de um conjunto de extractores de rolamentos pequenos de qualidade:
- Múltiplos tamanhos de maxilas (normalmente configurações de 2 e 3 maxilas)
- Braços de extração reguláveis com ajuste fino da rosca
- Pontas de mandíbulas rectificadas com precisão para evitar danos nos rolamentos
- Parafuso de forçagem central com pega serrilhada
- Várias placas adaptadoras e espaçadores
- Placas separadoras de rolamentos em vários tamanhos
- Acessórios push-pull para diferentes configurações de rolamentos
Especificações do material: Os conjuntos de extractores de nível profissional são fabricados em aço para ferramentas endurecido com superfícies maquinadas com precisão. As pontas dos mordentes apresentam frequentemente um revestimento especial ou um tratamento térmico para evitar danificar as superfícies dos rolamentos. Os parafusos de forçagem incorporam roscas de passo fino para uma aplicação de pressão gradual e controlled, o que é fundamental quando se trabalha com micro rolamentos delicados.
Como funcionam os extractores de rolamentos pequenos: O processo mecânico
Compreender o princípios mecânicos dos extractores de rolamentos é crucial para a remoção eficaz do escudo. O processo envolve a aplicação de força controlled através de alavancagem e vantagem mecânica.
Princípio de funcionamento básico: O extrator funciona agarrando o componente a ser removido (neste caso, a blindagem exterior) enquanto aplica uma força oposta através de um mecanismo de parafuso central. As mandíbulas são posicionadas de modo a entrar em contacto com a borda exterior da blindagem, enquanto o parafuso central se apoia num ponto de referência estável, normalmente a pista interior ou um adaptador especialmente concebido.
Distribuição de forças: Quando o parafuso central é rodado, cria uma força de tração que é distribuída uniformemente através dos braços do extrator para os mordentes. Esta aplicação controlled evita picos de força repentinos que poderiam danificar os componentes da chumaceira. A vantagem mecânica proporcionada pela rosca do parafuso permite uma remoção control precisa e gradual.
Factores críticos de alinhamento: O alinhamento correto da mandíbula é essencial para evitar o bloqueio ou a aplicação de força desigual. O extrator deve ser posicionado de modo a que a força de extração actue paralelamente ao eixo da chumaceira, evitando cargas laterais que possam deformar a blindagem ou danificar as pistas da chumaceira.
Processo de remoção do escudo passo a passo
Fase de preparação
- Limpar a área de trabalho e assegurar uma iluminação adequada para trabalhos de precisão
- Fixar o rolamento num suporte de fixação adequado ou num torno de mola macia
- Inspecionar a chumaceira para detetar quaisquer danos visíveis ou padrões de desgaste invulgares
- Selecionar o tamanho adequado do extrator com base nas dimensões dos rolamentos
- Aplicar um óleo penetrante ligeiro à volta do perímetro da blindagem se houver corrosão
Procedimento de remoção da proteção
- Posicionar o rolamento com a proteção a remover virada para cima
- Montar os mordentes do extrator, assegurando que só entram em contacto com o bordo exterior da blindagem
- Verificar o alinhamento dos maxilares - todos os pontos de contacto devem estar equidistantes do centro
- Aplicar uma ligeira pressão inicial rodando manualmente o parafuso central
- Verificar o engate correto antes de aplicar uma força significativa
- Rodar gradualmente o parafuso de forçagem - normalmente incrementos de 1/4 de volta
- Monitorizar o movimento e ouvir quaisquer sons invulgares
- Continuar a pressão gradual até que a proteção se separe do rolamento
- Retirar o dispositivo de extração e extrair cuidadosamente o escudo
Pontos críticos de segurança
- Nunca aplicar força súbita ou excessiva
- Parar imediatamente se ocorrer aglutinação
- Utilizar proteção ocular adequada
- Assegurar a estabilidade da superfície de trabalho
- Manter as mãos e as ferramentas limpas durante todo o processo
Remoção de rolamentos partidos: Técnicas avançadas
Quando se trata de rolamentos partidos ou gripados, as técnicas de remoção padrão podem não ser suficientes. Os rolamentos partidos apresentam desafios únicos que requerem abordagens especializadas e precauções adicionais.
Avaliação dos danos: Antes de tentar a remoção, avalie cuidadosamente a extensão dos danos no rolamento. Determine se a pista interna, a pista externa ou ambos os componentes estão comprometidos. Tome nota de quaisquer fissuras visíveis, rolamentos de esferas em falta ou pistas deformadas que possam complicar o processo de remoção.
Técnicas de extração modificadas: No caso de rolamentos partidos, pode não ser possível colocar o mordente do extrator convencional. Nestes casos, utilize placas separadoras de rolamentos que podem ser inseridas entre o rolamento e a sua caixa. A placa separadora proporciona um ponto de apoio para os mordentes do extrator, ao mesmo tempo que protege a caixa contra danos. Aplique óleo penetrante e deixe-o penetrar antes de tentar a remoção.
Considerações sobre a aplicação de calor: Em casos extremos, a aplicação de calor controlled pode ajudar a libertar rolamentos presos. Utilize uma pistola de calor de precisão ou um aquecedor de rolamentos para aquecer o alojamento até aproximadamente 200°F (93°C). A expansão térmica do material da caixa reduzirá o ajuste de interferência, facilitando a remoção. Nunca use chama aberta ou calor excessivo, pois isso pode danificar as vedações e os lubrificantes dos componentes adjacentes.
Métodos de extração alternativos: Quando os extractores convencionais falham, considere a utilização de extractores de rolamentos com garras internas expansíveis. Em alguns casos, a chumaceira pode ter de ser cuidadosamente destruída para ser removida, exigindo uma inspeção posterior da caixa quanto a danos.
Remoção das chumaceiras da cabeça da turbina dentária
A turbina head representa a área mais crítica e delicada da manutenção de peças de mão dentárias. Este componente abriga os rolamentos de alta velocidade que permitem velocidades de rotação superiores a 400.000 RPM.
Inspeção antes da remoção: Antes de iniciar a remoção do rolamento da turbina head, faça uma inspeção visual completa do conjunto da turbina. Verifique se há sinais de danos no rotor da turbina, nas roscas da carcaça ou nas passagens de ar. Documente a orientação original do rolamento e quaisquer arranjos de espaçadores, pois a remontagem adequada é crítica para uma operação equilibrada.
Requisitos de ferramentas especializadas: A remoção do rolamento da turbina head requer acessórios especializados concebidos especificamente para peças de mão dentárias. Estes acessórios suportam a carcaça da turbina enquanto fornecem acesso às ferramentas de remoção do rolamento. A fixação deve segurar firmemente o componente sem induzir tensão que possa causar distorção da carcaça.
Remoção passo a passo da chumaceira da turbina:
- Fixar a turbina head no dispositivo de fixação adequado
- Retirar os clipes de fixação ou os componentes roscados que fixam a chumaceira
- Aplicar uma pequena quantidade de óleo penetrante à volta do perímetro do rolamento
- Posicionar o microextrator de rolamentos com as maxilas em contacto com a pista exterior do rolamento
- Aplicar uma força de tração gradual enquanto se observa qualquer distorção da caixa
- Quando o rolamento começar a mover-se, mantenha uma pressão constante até à remoção completa
- Limpar bem o assento do rolamento antes de instalar rolamentos de substituição
Considerações críticas: A construção em liga de alumínio ou titânio da maioria das turbinas head requer um manuseamento cuidadoso para evitar danos. Esses materiais são mais macios do que o aço do rolamento e podem ser facilmente danificados pelo uso inadequado de ferramentas ou força excessiva.
Remoção dos rolamentos do conjunto da tampa traseira
A tampa traseira das peças de mão dentárias contém rolamentos que suportam o mecanismo de acionamento e proporcionam estabilidade ao conjunto rotativo. Estes rolamentos funcionam normalmente a velocidades mais baixas do que os rolamentos da turbina, mas são igualmente importantes para o funcionamento correto da peça de mão.
Sequência de desmontagem da tampa traseira: Comece por retirar a tampa traseira do corpo da peça de mão de acordo com as especificações do fabricante. A maioria das tampas traseiras são roscadas e requerem valores específicos de torque para uma instalação correta, por isso, tome nota do aperto original para referência de remontagem. Remova todos os O-rings ou vedantes e coloque-os de lado de forma limpa e organizada.
Análise da configuração de rolamentos: Os rolamentos da tampa traseira podem ser instalados em várias configurações, incluindo rolamentos simples, pares duplex ou conjuntos de rolamentos com espaçadores. Documentar cuidadosamente a disposição original antes da remoção, uma vez que a remontagem incorrecta pode resultar em problemas de pré-carga ou vida útil inadequada do rolamento.
Procedimento de remoção dos rolamentos da tampa traseira:
- Apoiar a tampa traseira num suporte que permita o acesso por ambos os lados
- Identificar se os rolamentos são encaixados por pressão ou fixados por clipes
- Para rolamentos de pressão, utilizar um extrator de rolamentos com braços posicionados na pista exterior
- Aplicar uma força constante, controlled, controlando o movimento correto
- Se houver resistência, aplicar um óleo penetrante ligeiro e deixar passar o tempo necessário para a penetração
- Continuar a pressionar gradualmente até que o rolamento seja completamente removido
- Inspecionar o assento da chumaceira para detetar eventuais danos ou contaminação
Inspeção pós-remoção: Após a remoção do rolamento, inspeccione cuidadosamente a tampa traseira para detetar quaisquer sinais de desgaste, corrosão ou danos. Preste especial atenção aos assentos dos rolamentos, que devem estar lisos e sem riscos ou amolgadelas. Qualquer dano nos assentos dos rolamentos pode resultar numa instalação incorrecta do rolamento e numa falha prematura. Quaisquer peças de proteção externas dos micro rolamentos podem ser extraídas com o o melhor extrator de micro rolamentos no mercado.
Controlo de qualidade e verificação
Após qualquer procedimento de remoção de rolamentos, implementar medidas de qualidade control para garantir que o trabalho foi concluído corretamente e que não ocorreram danos nos componentes circundantes.
Lista de verificação da inspeção de componentes:
- Verificar se todos os assentos dos rolamentos estão limpos e sem danos
- Verificar se as ferramentas de remoção não danificaram as superfícies da caixa
- Confirmar as especificações corretas do torque para a remontagem
- Documentar quaisquer descobertas invulgares ou padrões de desgaste de componentes
- Testar os rolamentos novos antes da instalação final
Verificação do desempenho: Após a remontagem, efetuar testes funcionais para verificar o funcionamento correto. Para os conjuntos de turbina, isto inclui a verificação do tempo de rotação da roda livre e a deteção de ruídos invulgares. Os conjuntos de tampas traseiras devem ser testados quanto ao engate correto e ao funcionamento suave em toda a gama de movimentos.
Conclusão
A remoção correta das protecções exteriores e dos rolamentos do equipamento dentário requer conhecimentos especializados, ferramentas adequadas e uma técnica cuidadosa. A natureza de precisão destes micro rolamentos exige o respeito por tolerâncias apertadas e um manuseamento cuidadoso durante todo o processo de manutenção. Seguindo estes procedimentos estabelecidos e utilizando ferramentas de qualidade, os técnicos de prótese dentária podem assegurar um desempenho fiável do equipamento e uma vida útil prolongada.
A manutenção regular e os cuidados adequados com os rolamentos não só garantem cuidados óptimos para os doentes, como também representam uma prática económica sólida através da redução do tempo de inatividade do equipamento e do aumento da vida útil dos componentes. O investimento em ferramentas e formação adequadas compensa com uma maior fiabilidade do equipamento e custos de manutenção reduzidos ao longo da vida útil do equipamento.

