歯科用マイクロモーター部品

この小型で信頼性の高いツールは、生成された回転を介してコントラアングルとストレートハンドピースに生命を与えます。エアードライブタービンに比べ、電動マイクロモーターはトルクが大きく、controlの回転が可能です。

マイクロモーター分類

ブラシ付きマイクロモーターとブラシレスマイクロモーター：主な違い、長所、短所

ブラシ付きおよびブラシレス電動マイクロモーターは、歯科用工具、医療機器、ロボット、精密機器などの日常的な用途で使用されています。ブラシ付きとブラシレスのどちらを選択するかは、特定のユースケース、要求性能、予算に依存することが多い。以下にその内訳を示します：

1.ブラシ付き電動マイクロモーター

どのように機能するか

• ブラシ付きマイクロモーターは、物理的なブラシと整流子を使って電流をローターに伝えます。
• ブラシは、モーターが回転するための機械的な接続を作る。

長所だ：

1. シンプルなデザイン： ブラシ付きモーターは機械的に単純で製造が容易なため、コスト効率が高い。
2. 低いイニシャルコスト： 製造の複雑さが少ない分、価格も手頃だ。
3. コントロールのしやすさ： 複雑なcontrollerを必要としないため、操作や統合が容易である。
4. 低速で高トルク： 低速で安定したトルクを必要とする用途に優れている。

短所だ：

1. 消耗が激しい： ブラシと整流子は時間とともに摩耗するため、定期的なメンテナンスと交換が必要です。
2. 限られた寿命： ブラシと整流子間の継続的な摩擦は耐久性を低下させる。
3. 効率を下げる： エネルギーはブラシの摩擦と抵抗によって熱として失われる。
4. ノイズだ： ブラシと整流子の機械的接触により、運転中にノイズが発生する。

2.ブラシレス電動マイクロモーター

どのように機能するか

• ブラシレス・モーターは、ブラシを電子式controllerとセンサーに置き換えてモーター巻線に電流を供給する。
• ブラシがないため、整流プロセスにおける直接的な物理的接触がない。

長所だ：

1. 寿命が長い： ブラシのないモーターは摩耗が少なく、メンテナンスなしで何千時間も運転できる。
2. より高い効率： 摩擦の低減と先進のcontrolエレクトロニクスにより、エネルギー効率が向上。
3. より静かな動作： 機械的な接触がないため、動作音は最小限に抑えられている。
4. もっとパワーを より優れた電力変換と設計の最適化により、より高いトルクと速度を提供する。
5. 精密なコントロール： 電子整流により、速度とトルクの管理がより正確になります。
6. コンパクトなデザイン： 高効率と優れた熱管理により、小型・軽量設計が可能になる。

短所だ：

1. 高いイニシャルコスト： ブラシレスモーターは、その洗練された設計と電子部品のため、より高価である。
2. 複雑なコントロール： 電子controllerを必要とし、セットアップの複雑さとコストを増加させる。
3. エレクトロニクスへの依存： 性能はcontrolシステムの信頼性に依存するため、専門的な知識が必要になる場合があります。

比較表

どちらを選ぶべきか？

• ブラッシュド・マイクロモーター コスト重視の用途や、動作時間が限られている場合に最適。玩具や基本的な工具のような単純な機器によく見られる。
• ブラシレス・マイクロモーター 精密な用途、長期間の使用、または高効率で静かな動作を必要とする場面に最適。医療機器、ドローン、ロボットなどによく使われている。

アプリケーションの具体的な要件（予算、寿命、性能）を理解することで、ブラシ付きマイクロモーターとブラシレスマイクロモーターのどちらを選ぶかが決まります。

歯科用マイクロモーターの重要部品

マイクロモーター主要部品

1.ベアリング

• 目的:摩擦を減らし、シャフトのスムーズな回転を保証します。
• よくある問題:ベアリングの磨耗は、騒音、非効率、オーバーヒートにつながる。
• 交換オプション:SKFやNSKのような信頼できるメーカーの精密設計ベアリングを使用することで、最適なパフォーマンスを得ることができます。

2.ギア

• 機能:パワーとモーションを効率よく伝える。
• 材料:一般的に金属、プラスチック、セラミックなどで作られている。
• メンテナンス:性能低下を避けるため、摩耗したギアは速やかに交換してください。

3. カーボンブラシ

• 役割:ローターに電流を流す。
• ウェア:ブラシは時間の経過とともに劣化し、モーター効率を低下させる。
• 交換:高品質のブラシは、導電性と性能を回復するために不可欠です。

4.コイル

• 目的:磁界を発生させ、ローターの動きを駆動する。
• 課題:破損または焼損したコイルは、モータの機能を損なう。
• ソリューション:元の仕様に合うように設計されたコイルと交換する。

5. ベアリング付きコンプリート・ローター

• 使用方法:組み立て済みローターは、メンテナンスを簡素化し、アライメントを確実にします。
• 推薦:シームレスな操作のためにハイグレードなアセンブリを選択します。

マイクロモーター専用アクセサリー

チャック

• 機能:バース、研削砥石、サンディングディスクなどの回転工具をしっかりと保持します。
• 種類:
  • コレットチャック:正確なグリップのために円筒形のスリーブを使用する。
  • キーレスチャック:工具を追加することなく工具の交換が可能。
  • ピンチャック:繊細な取り扱いを必要とする小型工具に最適。
• セレクション:ツールシャンクサイズとモーターシャフトとの適合性を確認してください。

メンテナンスと互換性の考慮

1. 部品品質:常にメーカーの規格に適合するか、それ以上の部品を選ぶこと。
2. 互換性:モータの仕様を確認し、部品の不一致を避ける。
3. 定期メンテナンス:マイクロモーターの摩耗を防ぐため、定期的に清掃、注油、点検を行う。